蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程介紹
蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程變得更加自動(dòng)化，目前的蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制，機(jī)械和機(jī)電一體化，提高了生產(chǎn)效率，提高了蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的壽命和使用，蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)靈活性和易用性生產(chǎn)技術(shù)。增加了生產(chǎn)線由計(jì)算機(jī)控制的各種復(fù)雜的過(guò)程，以確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。下面為大家詳細(xì)介紹一下蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線工藝流程：
一、蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的原料制備系統(tǒng)：
首先將砂子或者粉煤灰等原材料加到料斗中，通過(guò)計(jì)量后輸送到研磨器中進(jìn)行研磨，然后進(jìn)去球磨機(jī)后，進(jìn)入制漿池內(nèi)，由渣漿泵輸送到料漿灌中儲(chǔ)存待用。其中料漿灌分為三個(gè)原漿灌，兩臺(tái)廢漿灌。
二、石灰處理系統(tǒng)：
將塊狀石灰加入到石灰料斗中進(jìn)行破碎，然后通過(guò)斗式提升機(jī)將石灰提升至顆粒石灰倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存待用。整個(gè)過(guò)程配備除塵系統(tǒng)，石灰通過(guò)球磨機(jī)研磨至200目細(xì)度，然后在進(jìn)入石灰倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。
三、鋼筋網(wǎng)籠制備系統(tǒng)：
將鋼筋通過(guò)全自動(dòng)網(wǎng)片焊機(jī)進(jìn)行調(diào)直、切斷、焊接等加工處理。焊接完成后的鋼筋需要進(jìn)行防腐烘干后儲(chǔ)存待用，完成后的網(wǎng)籠及鋼釬需要整理清理后進(jìn)行網(wǎng)籠掛網(wǎng)組裝，完成組裝后的網(wǎng)籠運(yùn)至插釬工位等待澆筑好的?？蜻M(jìn)行插釬。
四、蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的配料澆筑系統(tǒng)：
計(jì)量后的物料自動(dòng)配比在澆筑攪拌機(jī)攪拌下充分混合后，通過(guò)汽泡梳理機(jī)下降至模箱內(nèi)，料漿澆筑過(guò)程中汽泡梳理機(jī)進(jìn)行工作均勻料漿內(nèi)的汽泡，生產(chǎn)板材時(shí)澆煮好的模箱通過(guò)澆筑擺渡車(chē)運(yùn)到經(jīng)摩擦輪轉(zhuǎn)送至插釬位置，將制備好網(wǎng)籠進(jìn)行插釬，然后進(jìn)入到靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)。
五、靜養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)、切割系統(tǒng)：
進(jìn)入靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)，坯體通過(guò)發(fā)氣、初凝、硬化等過(guò)程完成靜養(yǎng)，當(dāng)生產(chǎn)板材時(shí)，坯體出靜養(yǎng)室后進(jìn)行拔釬、脫模后，放置在切割工位上，脫模后的模箱返回繼續(xù)下一輪的涂油與澆筑。坯體首先有側(cè)面切割機(jī)中的破碎刀、粗刀、細(xì)刀對(duì)坯體側(cè)面進(jìn)行切割，同時(shí)對(duì)板材進(jìn)行加工，在通過(guò)水平切割機(jī)將板材或者砌塊厚度進(jìn)行精確切割，切割后的坯體在進(jìn)行垂直切割，切割完成后準(zhǔn)備蒸養(yǎng)。
六、蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線的入釜與釜前預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)：
切割完成后的坯體進(jìn)入靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)等待入釜。
七、出釜、成品分掰打包系統(tǒng)：
完成蒸養(yǎng)后對(duì)蒸養(yǎng)釜進(jìn)行排氣，然后將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出，由牽引機(jī)傳送至分掰位置進(jìn)行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺(tái)上。在所有生產(chǎn)過(guò)程中廢料都是會(huì)在通過(guò)廢料回收系統(tǒng)進(jìn)行廢料回收清理，并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛，由自動(dòng)打包機(jī)對(duì)砌塊進(jìn)行打包，然后由叉車(chē)運(yùn)至成品擺放區(qū)進(jìn)行合理擺放。
以上就是蒸壓加氣混凝板材生產(chǎn)線生產(chǎn)流程的大致介紹。
