詳細(xì)講解加氣磚設(shè)備在蒸養(yǎng)過程中抽真空（排空）的生產(chǎn)工藝
聯(lián)盈創(chuàng)科加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝根據(jù)原材料的不同配方種類也不是完全一致，但在蒸壓養(yǎng)護(hù)這個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝是大體相同，主要包括抽真空、升溫、恒和降溫四個(gè)階段。今天聯(lián)盈創(chuàng)科幫您講解加氣磚設(shè)備在抽真空（排空）這個(gè)步驟常見問題。
我們都知道進(jìn)入加氣磚設(shè)備蒸養(yǎng)釜之后當(dāng)蒸汽中混有一定的空氣時(shí)，將大大地影響熱交換，同時(shí)，溫度也有相應(yīng)的下降。因此，加氣磚設(shè)備在生產(chǎn)工藝中，蒸壓養(yǎng)護(hù)都有抽真空的要求(有些小型企業(yè)不采用抽真空，利用蒸汽排空)。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，蒸養(yǎng)釜內(nèi)抽真空后，釜內(nèi)空氣大部分被排出，蒸汽與坯體的熱交換效果得以改善。蒸養(yǎng)釜內(nèi)和混凝土內(nèi)部氣孔氣體抽空后成負(fù)壓狀態(tài)，在送氣升溫時(shí)，蒸汽不僅在皮體表面冷凝和滲透，而且在坯體內(nèi)部負(fù)壓的作用下被坯體內(nèi)層吸入，有利于把熱量傳送到胚體中部，使整個(gè)胚體溫度迅速上升，縮短了升溫時(shí)間，還有利于各部分溫度的均勻，減少了升溫時(shí)胚體內(nèi)部的應(yīng)力。
一、以水泥-石灰-砂加氣混凝土為例，在不抽真空的釜內(nèi)，從起升溫約1小時(shí)釜內(nèi)蒸汽達(dá)130攝氏度以上，胚體外層（約10cm處），溫度才100攝氏度，而胚體內(nèi)層（約30cm處）的溫度還是原來的溫度（約60攝氏度慴適度），這種胚體內(nèi)層溫度滯后現(xiàn)象，甚至可延續(xù)到恒溫階段數(shù)小時(shí)。
二、抽空后，胚體內(nèi)外溫差可以降低30-40度。抽氣速度及真空度取決于胚體的透氣性、胚體的硬化程度及蒸壓值等，具有良好的透氣性、良好的出氣性能、出氣速度及出氣速度等，可提高抽氣速度、真空度。相反，則應(yīng)慢一點(diǎn)，真空也應(yīng)稍微低一點(diǎn)，但真空度應(yīng)不低于0.04MPa，如果低于此值，則熱交換效果明顯減弱，升溫過程胚體內(nèi)部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長(zhǎng)蒸壓養(yǎng)護(hù)的恒溫時(shí)間，否則胚體中部實(shí)際很短時(shí)間內(nèi)的換熱效果明顯減弱，升溫過程胚體內(nèi)部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長(zhǎng)蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于-0.04MPa。
三、真空度大于0.007Mpa時(shí)，由于真空度過高，胚體內(nèi)部水分會(huì)過多地蒸發(fā)，在強(qiáng)大的負(fù)壓作用下，使切開的胚體重新粘連。據(jù)多數(shù)工廠的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，控制適當(dāng)?shù)恼婵斩葹?-0.06~-0.07Mpa.抽真空的速度一般不宜太快，一般是在30-50分鐘內(nèi)使釜內(nèi)的表壓達(dá)到-0.06Mpa，速度過快，也可能因胚體內(nèi)外過大的壓差而受到損害。
以上就是聯(lián)盈創(chuàng)科加氣磚設(shè)備在抽真空（排空）環(huán)節(jié)的常見問題希望對(duì)您有幫助。
