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加氣磚生產(chǎn)線澆注的準(zhǔn)備工作：加氣磚生產(chǎn)線漿狀物料的配料、投料與澆注
一生產(chǎn)配料
1加氣磚生產(chǎn)線漿狀物料的配料
加氣磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝中，將砂、礦渣及粉煤灰以濕磨工藝進(jìn)行磨細(xì)時(shí)，這些材料都以漿狀形態(tài)進(jìn)行配料，在廢料漿單獨(dú)進(jìn)行計(jì)量配料時(shí)，也視同漿狀物料。
2加氣磚生產(chǎn)線粉狀物料的配料
粉狀物料的配料分兩種形式，一種是多種物料的累加計(jì)量；一種是分別對(duì)各物料進(jìn)行計(jì)量。當(dāng)粉煤灰以干物料進(jìn)行配料時(shí)，因用量較大，且又需先行攪拌制漿。所以，宜單獨(dú)使用一臺(tái)計(jì)量秤。
3加氣磚生產(chǎn)線其它物料的配料
鋁粉經(jīng)計(jì)量后先投入鋁粉攪拌機(jī)與脫脂劑等一起攪拌均勻后待用．當(dāng)采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車）時(shí)，還應(yīng)將攪拌好的鋁粉懸浮液預(yù)先投入料漿攪拌機(jī)內(nèi)的鋁粉攪拌罐。
二加氣磚生產(chǎn)線投料與澆注
投料與澆注，是將各種計(jì)量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時(shí)間，準(zhǔn)確進(jìn)行澆注。
1加氣磚生產(chǎn)線澆注前的準(zhǔn)備
在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：
（1）檢查攪拌機(jī)，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計(jì)時(shí)器件和各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。
（2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。
（3）檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。
（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實(shí)作業(yè)要求和應(yīng)變措施。
2投料與操作順序
投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。
（1）向攪拌機(jī)投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時(shí)應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸汽管中的冷凝水．當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒預(yù)先制漿時(shí)，可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。
（2）在使用移動(dòng)式攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。
（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時(shí)，開始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約1～2min后，采樣測(cè)定稠度（擴(kuò)散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測(cè)量其塌落面直徑，測(cè)試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。若采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車），此時(shí)應(yīng)將澆注車開至待注模位。
（4）當(dāng)攪拌達(dá)到時(shí)間要求時(shí)，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機(jī)）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。當(dāng)鋁粉攪拌時(shí)間一到，立即開啟下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測(cè)定澆注高度。
（5）澆注完畢，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。
（6）觀察記錄發(fā)氣情況。
三、加氣磚生產(chǎn)線澆注的準(zhǔn)備工作：
1.將簡體內(nèi)的殘留物和積水消除，檢查攪拌機(jī)的各部件和開關(guān)閥門的靈活情況。
2.觀察模具運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。
3.查看設(shè)施的工藝是否符合要求。
4.要詳細(xì)掌握配料情況，對(duì)澆注過程中可能會(huì)發(fā)生的問題及時(shí)做好應(yīng)變措施。
至此，投料的操作過程與澆注的準(zhǔn)備工作結(jié)束，綜上所述，加氣磚設(shè)備之澆注與投料階段對(duì)生產(chǎn)有著及其重要的關(guān)系。