加氣混凝土砌塊設備依據(jù)生產(chǎn)工藝順序分為原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、出釜、成品打包幾個階段。
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)的工藝流程列式如下圖：
加氣混凝土砌塊設備依據(jù)生產(chǎn)工藝順序分為原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護、出釜、成品打包幾個階段。
1、原材料制備
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石膏等混磨?；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。生產(chǎn)加氣混凝土砌塊購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰共用一臺球磨機。其它輔助材料和化學品也常經(jīng)制備使用。生產(chǎn)加氣混凝土砌塊原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產(chǎn)能否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
域.jpg "加氣塊澆筑樓區(qū)域")
2、配料
生產(chǎn)加氣混凝土砌塊中配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是生產(chǎn)加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。
3、澆注
澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
4、靜停
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。加氣混凝土砌塊設備這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。
5、切割
切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。加氣混凝土砌塊設備的切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。
6、蒸壓養(yǎng)護
蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。加氣混凝土砌塊設備這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的水化產(chǎn)物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
7、出釜
出釜是加氣混凝土砌塊設備生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔、涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。加氣混凝土砌塊設備隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝、繩帶纏繞等多種方式。
