全自動(dòng)加氣磚生產(chǎn)線工藝流程
全自動(dòng)加氣磚生產(chǎn)線工藝流程：
全自動(dòng)加氣磚生產(chǎn)線是由不同大小的設(shè)備組成的，統(tǒng)稱加氣磚設(shè)備。全自動(dòng)加氣磚生產(chǎn)線根據(jù)原材料不同其工藝有一定區(qū)別，具體分為粉煤灰，砂，礦渣生產(chǎn)線。全自動(dòng)加氣磚生產(chǎn)線工藝是將原料進(jìn)行粉磨后，按照一定比例進(jìn)行攪拌制漿，之后澆注到模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡，切割，蒸養(yǎng)，較后成品出廠。下面是全自動(dòng)加氣磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程介紹：
1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。
2、生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。
3、水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。
4、鋁粉 由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌罐內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。
5、邊角料、廢料 切割機(jī)切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢料池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。
6、配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉(cāng)底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由 人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。
7、切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。地面翻轉(zhuǎn)切割或空中翻轉(zhuǎn)切割機(jī)切割好的坯體由半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。
8、蒸壓及成品 編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆放存放。
9、底(側(cè))板返回、組模涂油 成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。
