alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線采用蒸壓加氣混凝土的原理，將砂或（粉煤灰尾礦渣等多種硅質(zhì)材料）、石灰、水泥、鋁粉膏、脫硫石膏等多種原材料按照工藝配比和順序進(jìn)行破碎、研磨、混合后經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)等綜合反應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)節(jié)能、高強(qiáng)、保溫、隔熱的一種新型節(jié)能環(huán)保建材的設(shè)備生產(chǎn)線。
alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線采用蒸壓加氣混凝土的原理，將砂或（粉煤灰尾礦渣等多種硅質(zhì)材料）、石灰、水泥、鋁粉膏、脫硫石膏等多種原材料按照工藝配比和順序進(jìn)行破碎、研磨、混合后經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)等綜合反應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)節(jié)能、高強(qiáng)、保溫、隔熱的一種新型節(jié)能環(huán)保建材的設(shè)備生產(chǎn)線。
alc輕質(zhì)隔墻板可廣泛應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內(nèi)部隔墻，生產(chǎn)工藝、安裝操作簡便，易掌握；alc輕質(zhì)隔墻板具有造價(jià)低、使用壽命長、強(qiáng)度高、保溫和隔音效果優(yōu)、單位體積重量輕等特點(diǎn)，同時(shí)改性后無需泡水養(yǎng)護(hù)。藍(lán)天偉業(yè)生產(chǎn)的alc輕質(zhì)隔墻板內(nèi)部有雙層鋼筋網(wǎng)籠，達(dá)到強(qiáng)度更高的要求。從而使alc輕質(zhì)隔墻板厚度可以降低達(dá)到十公分一下，具有其他輕質(zhì)隔墻板沒有的減輕重量后而降低強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。藍(lán)天偉業(yè)alc輕質(zhì)隔墻板可以為您的建筑提供更輕的自重和更大的內(nèi)部空間。
alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線依據(jù)生產(chǎn)順序分為原材料制備、鋼筋加工（加氣板材設(shè)備生產(chǎn)線）、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、出釜幾個(gè)階段。
1、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線原材料制備
生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細(xì)，其中，根據(jù)原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨?；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結(jié)料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏一般不單獨(dú)磨細(xì)，或摻入粉煤灰一同磨細(xì)，或摻入石灰一同磨細(xì)，也可與石灰輪用一臺(tái)球磨機(jī)。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
域.jpg "alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線")
2、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線鋼筋加工
鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
籠組裝.jpg "ALC輕質(zhì)隔墻板網(wǎng)籠組裝")
3、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線鋼筋網(wǎng)組裝
鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
4、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線配料
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)和少量摻加材料的現(xiàn)場計(jì)量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等?？傊?，alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線配料對發(fā)氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。
5、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線配料澆注
澆注工序是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機(jī)的澆注口(故又稱澆注攪拌機(jī))澆注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材時(shí)，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線澆注工序是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
6、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線靜停
靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實(shí)際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線靜停這一工序沒有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)，嚴(yán)格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因?yàn)榕黧w的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。
7、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線切割
切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機(jī)械進(jìn)行，也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設(shè)計(jì)了專用的切割機(jī)，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。
.jpg "alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線")
8、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線蒸壓養(yǎng)護(hù)
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應(yīng)，得到所需要的水化產(chǎn)物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
9、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線出釜
出釜是alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)械，采用熱塑包裝。
alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線應(yīng)注意控制的問題
一、生產(chǎn)配料
1、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線漿狀物料的配料
alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝中，將砂、礦渣及粉煤灰以濕磨工藝進(jìn)行磨細(xì)時(shí)，這些材料都以漿狀形態(tài)進(jìn)行配料，在廢料漿單獨(dú)進(jìn)行計(jì)量配料時(shí)，也視同漿狀物料。
2、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線粉狀物料的配料
粉狀物料的配料分兩種形式，一種是多種物料的累加計(jì)量；一種是分別對各物料進(jìn)行計(jì)量。當(dāng)粉煤灰以干物料進(jìn)行配料時(shí)，因用量較大，且又需先行攪拌制漿。所以，宜單獨(dú)使用一臺(tái)計(jì)量秤。
3、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線其它物料的配料
鋁粉經(jīng)計(jì)量后先投入鋁粉攪拌機(jī)與脫脂劑等一起攪拌均勻后待用．當(dāng)采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車）時(shí)，還應(yīng)將攪拌好的鋁粉懸浮液預(yù)先投入料漿攪拌機(jī)內(nèi)的鋁粉攪拌罐。
二、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線投料與澆注
投料與澆注，是將各種計(jì)量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應(yīng)嚴(yán)格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時(shí)間，準(zhǔn)確進(jìn)行澆注。
1、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線澆注前的準(zhǔn)備
在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：
（1）檢查攪拌機(jī)，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計(jì)時(shí)器件和各開關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。
（2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。
（3）檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。
（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實(shí)作業(yè)要求和應(yīng)變措施。
2投料與操作順序
投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。
（1）向攪拌機(jī)投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時(shí)應(yīng)留有余量，并且，通入蒸汽前應(yīng)先排除蒸汽管中的冷凝水．當(dāng)采用干磨粉煤灰又沒預(yù)先制漿時(shí)，可先投水再加干粉煤灰進(jìn)行攪拌。
（2）在使用移動(dòng)式攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。
（3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當(dāng)投入總量的50％時(shí)，開始記錄攪拌時(shí)間，全部投完約1～2min后，采樣測定稠度（擴(kuò)散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測量其塌落面直徑，測試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應(yīng)以濕布擦拭，注入料漿應(yīng)刮平），并作適當(dāng)調(diào)整后待澆注。若采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車），此時(shí)應(yīng)將澆注車開至待注模位。
（4）當(dāng)攪拌達(dá)到時(shí)間要求時(shí)，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機(jī)）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機(jī)。當(dāng)鋁粉攪拌時(shí)間一到，立即開啟下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測定澆注高度。
（5）澆注完畢，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。
（6）觀察記錄發(fā)氣情況。
三、alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線澆注的準(zhǔn)備工作：
1.將簡體內(nèi)的殘留物和積水消除，檢查攪拌機(jī)的各部件和開關(guān)閥門的靈活情況。
2.觀察模具運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常。
3.查看設(shè)施的工藝是否符合要求。
4.要詳細(xì)掌握配料情況，對澆注過程中可能會(huì)發(fā)生的問題及時(shí)做好應(yīng)變措施。
至此，投料的操作過程與澆注的準(zhǔn)備工作結(jié)束，綜上所述，alc輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線之澆注與投料階段對生產(chǎn)有著及其重要的關(guān)系。