加氣磚設備生產從坯體形成的過程來看，坯體實際上經過了形成氣孔和坯體硬化兩個階段。因此，可以說，加氣磚配料澆注的目的在于使料漿中產生氣孔，形成含有符合要求氣孔的坯體。前者靠發(fā)氣材料在料漿中發(fā)氣來實現(xiàn)，后者主要靠料漿中的膠凝材料的水化和凝結完成。
加氣磚設備生產工藝的配合比
加氣磚和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。對加氣磚而言，確定一個良好的配合比，必須滿足下列要求：
（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。首先是體積密度和抗壓強度，同時，也要考慮到制品的耐久性等性能。
（2）制品或坯體具有良好的工藝性能，與工廠生產條件相適應。
（3）所采用的原材料品種少，來源廣泛，價格低廉，無污染或低污染，并盡可能多利用工業(yè)廢料。
1水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的配合比
（1）鈣質材料的選用水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生產加氣磚，目前國內加氣磚設備都趨向于使用水泥－石灰（以石灰為主）混合鈣質材料。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產。
（2）水泥和石灰用量當配方的C/S比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，要考慮到形成水化產物，以形成良好的氣孔結構；還要考慮到生產周期的長短。
（3）石膏用量在加氣磚生產中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以內。
（4）鋁粉用量取決于加氣磚的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精確計算出鋁粉用量：
（5）使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因為（新鮮）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。通常，廢料漿加入以5％為宜。
2水泥－石灰－砂加氣磚
水泥－石灰－加氣磚是歷史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經濟因素也各不相同。
（1）鈣質材料在配料中與粉煤灰加氣磚有相似的情形，通常在加氣磚配比中，石灰用量約占20～30％，水泥約占10～20％，石灰與水泥總量占40％，相應地，砂約占60％。
（2）石膏在水泥－石灰－砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣磚的作用不盡相同，在此，其作用主要為對石灰消解的抑制，可以使料漿稠化時間延長，使料漿溫度上升平緩，有利于形成良好的氣孔結構。
5.標題：配料與攪拌澆注加氣磚設備及其工藝特點
加氣磚的配料工藝一般都是將各種物料的計量設備布置在同一樓層的同一房間內，其上層是供料的各種料罐及料倉，下層是進行攪拌和澆注的攪拌澆注機。配料采取分別
控制或集中控制的辦法進行操作，以便統(tǒng)一管理，方便工作；各設備的操作方式可以是由操作者眼觀手動，也可以通過電動式實現(xiàn)自動控制。
配料與攪拌澆注設備及其工藝特點
供配料使用的原材料從物理形態(tài)分有三種：即液體物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。
1液體物料的計量
液體物料常用體積計量罐計量。其構造為一定體積的圓筒（下部為錐形），進出料管裝有電磁閥，簡體上接有液位指示控制器。
2漿狀物料的計量
漿狀物料采用料漿計量罐計量，分體積計量式和重量計量式兩種。體積計量式料漿計量罐以玻璃液面計觀察面進行控制。其結構比較簡單，計量精度不高，不便于自動控制；重量式料漿計量罐一般以傳感器為計量元件，計量精度高，便于自動控制，但結構較復雜。
3粉狀物料的計量
粉狀物料的計量均以重量計量進行，使用比較多的是杠桿式粉料計量秤和電子傳感式粉料計量秤兩種。杠桿式計量秤結構比較簡單，但計量精度不高，物料進出料不直觀，易造成誤操作，且大多只能計量一種物料，使配料系統(tǒng)布置復雜化；電子傳感式計量秤計量精度高，能實現(xiàn)自動記錄及全程序控制，并可進行多物料計量。計量進出料指示明確，不至形成誤操作，但對設備維護保養(yǎng)要求較高。
4鋁粉的計量
鋁粉和鋁粉膏用量較少，一般采用人工計量，但衛(wèi)生條件較差，國外采用先將鋁粉配制成鋁粉懸浮液后，再將鋁粉懸浮液按配料量進行計量，一般適用于規(guī)模較大的企業(yè)；國內中小型企業(yè)也有采用將鋁粉膏集中在一個料倉中，通過給料機送入計量秤，計量后再送入鋁粉攪拌機進行攪拌，但因鋁粉用量較少，對發(fā)氣的影響較大，計量略有誤差，就容易造成質量事故，所以國內大多數(shù)工廠目前仍使用人工計量，以保證計量的準確。
5物料的攪拌
物料的攪拌與料漿的澆注由攪拌機完成，攪拌機必須使各種物料在短時間內攪拌均勻，并能進行加熱以調節(jié)溫度。在更短的時間（1min以內）內將鋁粉懸浮液等迅速分散到料漿中，最后進行澆注。攪拌機是所有工藝設備中比較關鍵的裝備。