蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備是以砂子和石灰為主要原料，經(jīng)磨細(xì)配料、攪拌混合、模壓成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的實(shí)心磚和多孔磚。蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻及房屋的基礎(chǔ)，是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致。
蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備是以砂子和石灰為主要原料，經(jīng)磨細(xì)配料、攪拌混合、模壓成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的實(shí)心磚和多孔磚。蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻及房屋的基礎(chǔ)，是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致。
配料攪拌
生產(chǎn)所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過(guò)料倉(cāng)出料，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入電子配料計(jì)量機(jī)計(jì)量，然后按一定比例經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料進(jìn)入連續(xù)式消解倉(cāng)消化，消解后的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)中進(jìn)行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機(jī)分別送入各個(gè)壓磚機(jī)料斗。
原料處理
粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線是以砂子和石灰為主要原料，經(jīng)磨細(xì)配料、攪拌混合、模壓成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的實(shí)心磚和多孔磚。蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻及房屋的基礎(chǔ)，是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致。
壓制成型
蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線壓制成型工藝是整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，是成品質(zhì)量達(dá)到和超過(guò)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)輪碾的拌和料送入壓磚機(jī)的料倉(cāng)，采用自動(dòng)喂料裝置，將制備好的料經(jīng)主機(jī)壓制成磚坯，然后經(jīng)自動(dòng)碼堆機(jī)把脫模后的磚坯放在事先預(yù)備的蒸養(yǎng)小車上。 成型的壓力、壓制的速度等對(duì)磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機(jī)的壓力小，磚坯不密實(shí); 壓制速度快，磚坯內(nèi)的氣體不能很好排出，會(huì)造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
蒸養(yǎng)擺放
磚坯在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)區(qū)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由卷?yè)P(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出，用鏟車將小車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分級(jí)堆放。
產(chǎn)品特性
1. 蒸壓磚生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、造價(jià)低廉、使用方便、投資小、占地少、能耗低、回報(bào)快、利潤(rùn)大、無(wú)污染，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位
2. 蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，制造嚴(yán)謹(jǐn)，配料精確，采用流水線作業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高
3．利用粉煤灰、電石泥等工業(yè)廢渣為原料，節(jié)約粘土資源，節(jié)省土地資源，變廢為寶，節(jié)能無(wú)污染，性能與粘土磚性能相當(dāng)。
